進(jìn)入二十一世紀，隨著(zhù)全球經(jīng)濟的高速發(fā)展，金屬表面處理技術(shù)也在時(shí)代的變遷中不斷完善和提高。目前，國內外正在開(kāi)發(fā)更加環(huán)保的新型硅烷處理技術(shù)。硅烷化技術(shù)適用于加工冷軋鋼板、鋁材、鋅、鋁合金等金屬基材，其中鍍鋅鋼板效果較差?？蓪?shí)現各種基材的在線(xiàn)生產(chǎn)工藝，處理效果與處理方式有關(guān)（硅烷噴涂效果優(yōu)于浸漬效果，后者更為嚴格）。以下是小編對新型硅烷處理劑的詳細介紹。

硅烷處理劑是一種新型環(huán)保產(chǎn)品，常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)鋯、無(wú)渣。常溫浸泡、噴涂、游泳浸泡、刷涂、滾涂，可在3-5秒內在金屬表面快速形成一層納米級高分子透水復合膜。成功解決了常溫條件下磷化、鉻化、?；幚?，加工速度慢，沉降重，灰分重，耐蝕性弱，附著(zhù)力差，環(huán)境污染嚴重等一系列科技難題。由于硅烷處理劑有優(yōu)異的防腐性能、附著(zhù)力和綜合應用性能，環(huán)保和安全性能已成為全球關(guān)注的問(wèn)題。

1、配置工作液時(shí)，先加入總槽液80%的自來(lái)水，再按1.0-2.0%的比例加入處理液，攪拌均勻，加足量水，檢查PH值是否為不少于8個(gè)-10個(gè)工藝參數?？烧Ｉa(chǎn)，PH值控制在8-10之間。

2、改用硅烷處理劑前，要除工件表面的油污和銹跡。

3、在轉換處理之前以有利于清潔水的方式放置工件。

4、防止有害離子（如鹽酸、硫酸）進(jìn)入硅烷處理槽。

5、當硅烷處理劑效果明顯下降時(shí)，直接補充濃縮液，調節PH值至8-10。

6、轉換罐可直接使用水泥罐。經(jīng)硅烷處理的工件要在72小時(shí)內涂漆。

使用硅烷處理劑的好處

一、綜合降本

硅烷處理劑無(wú)有害重金屬和有害酸鹽的浪費，減少廢水排放量和廢水處理成本。

硅烷處理劑可常溫處理，無(wú)需加熱；基本無(wú)渣，無(wú)除渣及相應化學(xué)藥劑，無(wú)換熱器及相應化學(xué)清洗，無(wú)除渣化學(xué)藥劑排放。從而大大減少了工作量。

二、維護成本降低

1、槽液控制更簡(jiǎn)單，減少了現場(chǎng)投料和檢測的工作量。

2、磷化需要脫脂、表面調整、磷化三個(gè)步驟。表面調整需要每周換一次水槽，測試PH值和電導率；應在磷化槽中檢測游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳離子的含量。硅烷處理劑僅由脫脂和硅烷處理組成，硅烷罐只需檢測pH、電導率和活化點(diǎn)；硅烷處理后耐鹽霧500h，漆膜附著(zhù)力0級。